口红包材介绍

口红包材的基本结构和材料选用

常见的口红包装主要由盖、底和中束芯三个主要部分构成。

盖、底一般用塑胶和铝材（个别品牌也运用到ZAMAC合金材料如：法国GUERLAIN娇兰彩妆创意总监Olivierchaudemaison与法国天才珠宝设计师LorenzBumer年跨界合作突出的臻彩宝石唇膏）。盖底上常用的塑胶材料包括AS，ABS，AS常用于透明盖和表面亮度要求高的产品，ABS则因其良好的二次加工性能，便于后续的涂装、烫金、热转印等处理工艺。铝材根据铝含量、是否为合金铝及其硬度做划分，目前口红生产中常用的铝材型号有和，厚度在0.4~0.5mm，铝纯度约为99.7%，含硅、铁等金属杂质，对氧化后产品表面亮度有一定影响，而属铝镁合金系产品，硬度较这样的纯铝产品有提升，处理后的产品表面亮度也要高出不少，实际生产中会根据产品的档次及表面处理要求进行恰当的选材。

盖和底这样的外观件因品牌不同，设计得也是千变万化来传递品牌特质以期吸引消费者，但是对于主导功能的中束芯，因其开发验证时间周期长、模具成本投入较大，所以一般结构较稳定，通常大的口红包材生产厂家都有多个规格的公模中束芯供客户选用，通用性很高。

通常中束芯由四个部件组成，分别是中束（A-shell）、珠子(cup)、叉子(innerbody)和螺(spiral),后三者即业内常说的珠叉螺。中束芯的尺寸通常根据珠子直径大小有变化，目前常见的珠子直径尺寸有12.1和12.7MM,超细款中束芯珠子直径尺寸做到8.3~9mM，而对放置粉条这样的产品的超大款中束芯，珠子直径则做到15mm以上。

传统的中束芯常用的材料有铝中束，PS材料的叉子和螺，珠子则通常为POM,为保证叉子和螺在旋转时的顺畅性，通常会在装配时抹上一定量的油,中束芯装入底的时候则需要打胶（热熔胶或者3M胶）来保证组装牢度性。随着新材料新技术的开发创新，目前出现了无油无胶版本的中束芯（阿克希龙公司年成功申请专利），可以避免环境温度高时中束芯漏油问题以及减少对口红膏体可能存在的污染问题。

口红管开发过程中需要注意的问题

口红管开发过程中通常要注意三个方面的问题：产品外观、配合性能和理化性能指标。

1、外观

由于化妆品的重要特征是装饰性，所以口红管在保证基本功能的前提下其外观就显得比较重要了，而各大品牌对其产品外观质量要求也各不相同，开发过程中供需双方会商定外观质量验收标准，写入产品质量规格书。

外观总体来说应符合表1的要求。

表1外观特性

项目

要求

色泽

1.颜色应符合供需双方确定的色版范围。

2.光亮程度按需方确认样品控制。

整体外观

1.部品整体完整、不变形，表面无明显凹陷、刮花、划痕、擦伤、杂点和黑点。

2.产品表面涂层无漏喷，无脱落现象，无滞留颗粒。

洁净度

1.产品内外表面应洁净、无明显脏污、油污、灰尘等污染物质。

2.一般产品触摸擦痕应在2条以下，实际状况依缺陷看板而定。

异色点

在一臂之距(约60cm处)看不见可接受。

2、配合性能

漂亮的外观保证足以吸引消费者眼球，但是产品的配合性能则直接关系到使用手感，是保证产品功能性的核心部分。

配合性能应符合表2的要求。

表2配合性能

项目

要求

盖底分离力

2N～32N（g～3g）

中束芯分离力

≥34N（g）

珠仔承受力

≥0.5N（50g）

中套分离力

≥34N（g）

*采用扭力仪、测力仪、真空测漏仪等仪器及采用手感和目测检验

3、理化性能指标

对于表面有涂装的产品，开发过程中对其表面的理化性能也有一定的要求，保证产品到达消费者手中使用过程中的良好体验。

理化性能应符合表3的要求。

表3理化性能

硬度

≥HB

附着力

3M-胶带测试，以≥1级为标准

*硬度按GB/T－6的有关规定进行测定。

*附着力按GB/T－的有关规定进行测定。

口红包材的发展

随着化妆品包材的不断推陈出新，市场上也出现了一些类口红旋转结构的包材产品，如双头口红、粉条和唇膏笔（如：倩碧蜡笔小胖）

另外，为在竞争激烈的化妆品市场中赢得一席之地，除了外观结构设计上的推陈出新，在表面处理工艺上也是不断寻求突破。口红表面常用的的印刷工艺有丝印、烫印、移印（适用波浪面或曲面）、热转印（多色印刷一次成形，无需套位，印刷出的图案精美鲜明、色彩渐变效果好、生产效率高），有些则采用激光镭射雕刻工艺，较传统蚀刻环保。

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